江油市龙光净化有限公司

ZDE-01型常温氧化铁脱硫剂使用说明书 ZDE-01型常温氧化脱硫剂是以活性Fe2o3为主要成分，并添加多种助剂制成。 ZDE-01型脱硫剂是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加太条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高、适应强等特点。广泛适用于天然气、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其他气体中H2S的脱除，对有机硫也有一定的脱除效果，是目前世界上的优质产品。 一. 主要物化性能 外形及粒度： (4.5～5.5) x (5～15)毫米， 外观颜色为红(黄)褐的园柱形条状。 堆 密 度： 0.8～0.9分斤∕升 孔 容： ～0.4毫米∕克 活 性： 正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。 二. 技术指标 侧压破碎强度： ≥ 40牛∕厘米 工 作 硫 容： ≥　35% 三. 脱硫再生反应原理 1、 脱 硫 Fe2O3·H2O + 3H2S = Fe2O3·H2O + 3H2O + 5.2 千卡 2、 再 生 Fe2S3 + 3/2O3 --- Fe2O3·H2O + 3S + 47.1 千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2，当O2∕H2S > 2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为： H2S + 1∕2O2Fe2O3·H2OH2O + S 氧化铁实际上相当于催化剂。 四. 操作使用条件 温 度： 常 温，以20～40℃为宜。 空 速： (1) 常 压：200～500小时-1 (2) 加 压：500～1000小时-1 压 力： 常压至3MPa 高 径 比： 3以上 净化气体： 含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫 水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。 PH 值： 保持硫剂PH8～9，对脱硫有利 再 生： 温 度：30～60℃，最高温度不超过80℃ 五. 脱硫剂的使用 1、 设 备 脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。 2、 装填方法 (1) 装填前需过筛去粉尘： 脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。 (2) 脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米 φ15～20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。 3、 开车程序 (1) 脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换： 吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口所与进口成份相同后认为置换合格。 (2) 升 压： 在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。 (3) 再 生： 脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生。 再生步骤： A、 切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1 MPa压力有速度逐步将塔内压力除至常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。 B、 打开塔顶放空阀 C、 打开塔底入孔板(或打开再生用的进气阀)，在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生产，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80 ，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。 (4) 停 车： 临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄露时，须用原料气保压，防止系统负压。 更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理，然后卸出。 六. 注意事项 1、 新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2～3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。 2、 脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即时采取措施避免损坏脱硫剂及其设备。 3、 脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。 七. 包装及储运 1、 脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装和纸箱包装以防止漏损，吸潮及化学污染。 2、 运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。 3、 储放和运输都应防雨、防潮。 4、 本品属非危险品，储运时按有关规定执行。 八. 技术咨询与服务 ZDE-01型脱硫剂应用广，条件各异，为确保用户取得满意的效果，将负责售前、售后服务，协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出现的问题。